一、 機床簡介

機床適用范圍廣泛。三段支撐高剛性主軸系統(tǒng)，超音頻淬硬；主軸通孔直徑到105mm。精度高，剛性好，操作方便，主軸有平面推力球軸承支撐，軸向承載力大，可長期進(jìn)行鉆孔、端面切槽和尾座頂加工。適合各種盤類、套類、軸類、內(nèi)外螺紋、錐面、球面等加工，加工范圍廣泛。車頭箱為3檔檔內(nèi)無級變速，可滿足各種較低轉(zhuǎn)速范圍的強力切削。床身、滑鞍等關(guān)鍵部件的鑄件材質(zhì)經(jīng)特殊處理，經(jīng)久耐磨。

機床采用整體式床身結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌與床腳為一體結(jié)構(gòu)，整體剛性增強，有效抗振。

機床絲杠采用背靠背絲杠專用防撞型精密配對軸承，進(jìn)口潤滑脂潤滑，絲杠精度高。

所有機床Z向絲桿安裝面與床身導(dǎo)軌面同時用導(dǎo)軌磨床磨削，絲桿與導(dǎo)軌..平行，機床精度更好。

產(chǎn)品圖片如下（供參考，以實物為準(zhǔn)）

性能特點：

1、應(yīng)用三維計算機輔助設(shè)計（3D－CAD）系統(tǒng)完成機床.優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計，并經(jīng)有限單元分析法（FEM）對設(shè)計結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)..計算與分析，..了機床整體結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性；

2、機床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機床具有良好的剛性；軸承座與機體研磨鏟花配合，..絲桿裝配的三點同心度及長久的精度保持；絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強度結(jié)構(gòu)，..進(jìn)給系統(tǒng)的高剛度；

3、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，各項精度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上壓縮至..標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；

4、機床防護自主設(shè)計，兼顧美觀及操作便利；

5、潤滑、液壓系統(tǒng)等設(shè)計于機床后側(cè)，便于觀察潤滑油狀態(tài)并方便及時更換；

6、電氣控制電纜均歐規(guī)分色多芯屏蔽電纜，經(jīng)尼龍插頭轉(zhuǎn)接并外加PVC軟管保護，增強對電纜保護的同時又有效降低了干擾；

7、機床設(shè)置自動斷電、休眠節(jié)能等個性化設(shè)計，符合..環(huán)保要求，體現(xiàn)用戶至上的設(shè)計理念。

8、各導(dǎo)軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵潤滑，潤滑充分、可靠；低油位檢測，提醒用戶按時注油，..機床正常運行；

9、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，配合水箱內(nèi)部對冷卻液的有效過濾，在對加工工件提供良好的冷卻的同時，有效降低了故障率；

10、采用新款的廣數(shù)980TC3大屏系統(tǒng)，功能多，操作編程方便。高分辨率..值電機，走步..，斷電記憶。

11、操作面板按人機工程學(xué)科學(xué)布局，根據(jù)國內(nèi)用戶操作習(xí)慣設(shè)置功能分區(qū)，符合..規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計，易于操作；便攜式手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切，有效提高了工作效率。

 

二、 機床的主要技術(shù)參數(shù)及精度

1.機床的主要技術(shù)參數(shù)

項目	機型	CK6180E-2000
加工范圍	床身上回轉(zhuǎn)直徑	Φ800mm
	刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑	Φ480mm
	加工工件長度	2000mm
	床身導(dǎo)軌跨距和導(dǎo)軌淬火硬度	600mm  HRC50+
	兩..允許支承工件重量	2000KG
X/Z 軸移動	X軸行程	500mm
	Z軸行程	2000mm
	X、Z軸快速移動速度	X：4000mm/min，Z：6000 mm/min
	X、Z軸伺服驅(qū)動電機	10/15N.m
主軸	主軸鼻端型式	C11
	主軸前端孔錐度及錐孔	1:20；Φ120
	主軸孔徑	Φ105mm
	主軸轉(zhuǎn)速（手動三檔，檔內(nèi)無級）	25-100，70-260，220-850rpm
	主電機	YVP160M-4-15KW
	標(biāo)準(zhǔn)卡盤（手動三爪卡盤）	K11400  Φ400mm
尾座	尾座套筒規(guī)格	MT-6
	尾座套筒直徑	Φ100mm
	尾座套筒行程	250mm
	尾座移動方式	手動
刀架	四工位立式刀架	LDB4-6180-120   刀體截面32*32
	刀架轉(zhuǎn)位時間(每工位）	2.4s
	刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度	0.005mm
控制系統(tǒng)	數(shù)控系統(tǒng)	廣數(shù)980TC3總線..值
外形尺寸	重量	5500kg
	外形尺寸	4200mm*1850mm*1900mm

2．機床精度

機床精度貫徹GB/T 25659.1-2010《簡式數(shù)控臥式車床精度》標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗項目		..標(biāo)準(zhǔn)
加工精度		IT6～IT7
加工工件圓度		0.005mm
加工工件圓柱度		0.03mm / 300mm
加工工件平面度		0.025mm/Ф300mm
加工工件表面粗糙度		Ra1.6μm
定位精度	X軸	0.02mm
	Z軸	0.03mm
重復(fù)定位 精度	X軸	0.01mm
	Z軸	0.016mm

二、機床標(biāo)準(zhǔn)配置及主要外購件：

配套件名稱	規(guī)格型號	生產(chǎn)廠家	備注
數(shù)控系統(tǒng)	GSK980TC3	廣州數(shù)控	橫版
主電機	YVP160M-4-15KW	國內(nèi)..品牌
變頻器		國內(nèi)..品牌
手脈		國內(nèi)..品牌
電氣元件		德力西
X軸絲杠	3205	國內(nèi)..品牌
Z軸絲杠	5010	國內(nèi)..品牌
卡盤	K11400三爪自定心， 或K72630四爪自定心	國內(nèi)..品牌
冷卻泵	LDPB1系列	國內(nèi)..品牌
尾座	MT6	自制
電動刀架	4工位（立式）亞興LDB4-6180-120，免抬式280*280大刀體	常州
主軸皮帶		國產(chǎn)
主軸編碼器		國內(nèi)..品牌
潤滑系統(tǒng)	TZ2232-200T	國內(nèi)..品牌	數(shù)顯雙定時電機齒輪式自動潤滑泵

三、機床隨機附件：

序號	附件名稱	型號規(guī)格	數(shù)量	備注
1	防震墊鐵		1件
2	內(nèi)六角扳手套裝		1件
3	固定頂針		1件
4	螺絲刀		1件

其它按機床標(biāo)準(zhǔn)配置執(zhí)行。

四、隨機文件：

序號	技術(shù)資料名稱	份數(shù)	備注
1	機床使用說明書（機械）	一份
2	合格證	一份
3	裝箱單	一份
4	刀架使用說明書	一份
5	卡盤使用說明書	一份
6	機床使用說明書（電氣）	一份
7	系統(tǒng)文件	一套
8	電路圖冊	一份
9	機床控制參數(shù)表	一份

五、機床制造標(biāo)準(zhǔn)：

在乙方自行按GB/T25659.1-2010《簡式數(shù)控臥式車床精度》、《經(jīng)濟型數(shù)控車床制造與驗收技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)檢驗。車削JB綜合試件1件，達(dá)到綜合樣件尺寸精度要求，即視為機床驗收合格。

六、機床噪聲：

按GB/T16769—2008《金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法》測試，本機床空運轉(zhuǎn)整機噪聲聲壓級≤83dB（A）。

七、機床的安裝與調(diào)試

1.在機床運輸?shù)郊追桨惭b現(xiàn)場前，甲方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝準(zhǔn)備工作，其中包括澆灌地基、基礎(chǔ)輔助設(shè)施的準(zhǔn)備、動力裝置、通用機具的準(zhǔn)備等工作，甲方負(fù)責(zé)提供安調(diào)機床需用的消耗品，如清潔布、清洗用油、常用工具等物品，機床正常運行需要的潤滑油、液壓油、切削液等物品。在上述安裝條件具備的前提下，乙方方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。

2.機床安裝調(diào)試的專用機具（包括：工、檢、量具）等由乙方負(fù)責(zé)。通用機具（包括通用工、檢、量具）由甲方負(fù)責(zé)。

3.乙方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，其中包括機床機械部分安裝的鉗工作業(yè)，機械部分調(diào)試運轉(zhuǎn)時所需的電工作業(yè)。

4. 買方應(yīng)依照機床基礎(chǔ)圖施工，準(zhǔn)備正確的機床基礎(chǔ)（完成..次灌漿）、電力

源、氣壓源、及必要的油料、切削冷卻液等。具體內(nèi)容如下：

1)、 地基：請按技術(shù)資料地基圖施工。

2)、 電源：電壓偏差，頻率偏差（AC 3~380V±5％/50±1Hz），.小額定容量必須與本機床要求相符，電壓偏差大客戶須配備電源穩(wěn)壓器。機床接線線纜為三相四芯國標(biāo)6mm2。

3)、 接地要求：直徑16mm左右銅棒1.2米埋入地下灌鹽水，銅棒頂端要有接線孔。

4)、 試切準(zhǔn)備：請客戶準(zhǔn)備要試切的工件和工藝要求所需的刀具。

5)、 易耗品：詳見下表。

八、機床的終驗收

機床終驗收在甲方安裝現(xiàn)場進(jìn)行，當(dāng)乙方進(jìn)行完成機床的安裝與調(diào)試工作后，雙方共同進(jìn)行機床的終驗收工作，雙方的驗收以終驗收的結(jié)果為準(zhǔn)。

1.進(jìn)行機床及機床附件的檢測。

2.按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議的相關(guān)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)對機床進(jìn)行檢測。

3.按甲方標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行切削試驗。試件和刀具等由乙方提供。

4.按雙方簽訂的機床技術(shù)協(xié)議的相關(guān)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)對機床進(jìn)行檢測完，驗收合格后，甲乙雙方簽署《產(chǎn)品終驗收報告》，機床正式交付使用。

九、機床的售后服務(wù)

1.機床保質(zhì)期為安裝驗收合格后12個月，在此期間，凡由于設(shè)計、制造、零配件質(zhì)量等原因引起的故障，由乙方無償處理或更換全新件。

2.機床投入運行后，乙方提供長期的技術(shù)支持。如出現(xiàn)甲方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，乙方提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。在接到甲方報備信息后....內(nèi)乙方給以電話或傳真指導(dǎo)，必要時乙方應(yīng)在48小時內(nèi)派售后服務(wù)人員到達(dá)甲方工廠進(jìn)行現(xiàn)場處理。

3.保修期過后，乙方提供..的有償維修與服務(wù)。長期以優(yōu)惠價格提供備品、備件。